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金属近净成型技术在武器兵器中的应用

技术成果简介

  大、中型直齿圆柱齿轮近净成形加工技术:针对重型汽车用大模数直齿圆柱齿轮等大、中型直齿圆柱齿轮的近净成形技术,生产效率高,可以节约原材料900g/件,制造成本降低30%,机械性能、表面质量远远超过滚齿加工,产品合格率可以达到98%以上。

  高强度铝合金壳体类零件高效精密加工技术:复杂铝合金锻件的成形技术是在国际上备受重视的一项锻造成形新技术。采用本技术可为兵器、通信器材和汽车工业等行业中量大、面广的高强度铝合金壳体类零件的精密制造提供坯件,是提高生产效率、降低制造成本的关键技术。从2001 年开始,本项目组就着手研究“形状复杂、型腔深度较浅的盘状类铝合金壳体以及型腔深度较深的筒形类铝合金壳体的精密塑性成形工艺及模具技术”等成套加工技术,并逐渐在硬铝合金如LY12、锻铝合金如LD30 和LD31、超硬铝合金如LC4 等铝合金壳体的大批量工业生产上获得了应用,达到了高效、经济、精密制造加工的目的。它不仅解决了铝合金壳体类零件的精密制造问题,同时解决了我国国内在汽车、通用机械、微波通信、兵器的引信行业等生产企业中普遍采用的数控加工方法加工这类铝合金壳体中存在的材料消耗大、生产效率低、能源消耗大、生产周期长和制造成本高等一系列问题;为铝合金壳体零件的生产提供了一种实用、可靠、高效、经济的制造工艺。

  轴传动系统用传动轴、传动套类零件高效精密加工技术:本技术采用温锻制坯、精密冷挤压成形技术相结合的复合成形加工工艺进行传动轴、传动套等渐开线内、外齿形花键的加工,加工后的渐开线齿形不再后续加工就能满足传动轴、传动套零件的技术要求。与常规的滚齿、插齿加工工艺相比,采用本工艺生产的渐开线齿形具有齿形精度高、尺寸一致性好、表面光洁、强度高等特点;同时原材料利用率可以提高20%以上、内外花键的挤压成形时间仅有40sec./件,生产效率有较大的提高。本项目技术可推广应用于CG125、CB125以及正三轮摩托车等摩托车发动机主轴、副轴、起动轴等具有渐开线齿形零件的大批量生产。目前处于中批量生产阶段,其生产量为1000 套/月左右。

合作案例

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